Projekt Łódzkie- zdjęcia wybranych projektów zrealizowanych z funduszy europejskich

Nowa linia produktów, nowy rodzaj opraw

Podniesienie konkurencyjności OWR Sagalara poprzez wdrożenie innowacyjnej technologii prepress i postpress Oficyna Wydawniczo-Reklamowa Sagalara działa w Łodzi nieprzerwanie od 1991 roku, realizując na zlecenie przedsiębiorstw i instytucji z całego kraju projekty oraz produkcję wszelkiego rodzaju wyrobów poligraficznych, takich jak ulotki, foldery, katalogi, kalendarze reklamowe, książki, opakowania etc., a także wykonując naświetlanie płyt offsetowych do formatu B2. Rozpoczęty w 2012 roku projekt pn. „Podniesienie konkurencyjności OWR Sagalara poprzez wdrożenie innowacyjnej technologii prepress i postpress” polegał na zmianie procesu produkcji przy zastosowaniu zaawansowanych, innowacyjnych technologii w urządzeniach prepress i postpress, prowadzących do następujących efektów: - wdrożenie nowej, innowacyjnej usługi - prace introligatorskie: oprawa wysokotrwałą technologią PUR (kleje poliuretanowe) nadającej produktom (oprawom bezszyciowym) parametry użytkowe porównywalne z oprawami szytymi nićmi, przy jednocześnie dużo niższych kosztach wytworzenia - wdrożenie nowej, innowacyjnej linii produktów – chodzi o produkty takie jak książki, kalendarze, podręczniki szkolne, foldery itp. wykonane w innowacyjnej technologii klejenia PUR Ponadto inwestycja doprowadziła do znaczącej modyfikacji procesu świadczenia dwóch innych usług: - naświetlanie form (płyt) drukarskich - elektroniczne wersje obrazu do druku naświetlane z wykorzystaniem nowej technologii (głowica z 32 diodami laserowymi) zapewniającej większą niezawodność, szybkość, powtarzalność oraz dokładność naświetlania. Ponadto nowe urządzenie do naświetlania umożliwia tzw. „panczowanie”, czyli automatyczne wykonywanie otworów technologicznych w formie (płycie) drukarskiej, umożliwiających łatwy montaż płyty na cylindrze maszyny drukarskiej, a co za tym idzie szybszą pracę całego ciągu maszyn w naszej firmie – wykończenie (okrojenie) na trójnożu wydrukowanych i sklejonych opraw - dzięki czemu w jednym cyklu oprawa może zostać docięta do wymaganego przez klienta formatu od razu z boku, z góry i z dołu. Wcześniej wykorzystywane urządzenie umożliwiało docięcie wydrukowanej i sklejonej oprawy jedynie z jednej strony, co trzykrotnie wydłużało czas potrzebny do wykończenia produktu. Wartość projektu wyniosła ponad 1,3 mln zł, dofinansowanie z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego – około 650 tys. zł.